Компания «ОТЭКО», оператор морских терминалов в порту Тамань, продолжает внедрять новые и развивать существующие инструменты собственной производственной системы. Первыми инициативами стали контакт по безопасности, регулярные линейные обходы и программа инициатив сотрудников «Есть идея!». В дополнение к этим мерам компания ввела в практику инструмент постоянного улучшения рабочих условий 5С и Доску эффективности, обновила Кардинальные правила безопасности. Управленческая модель, распространённая в крупнейших российских и зарубежных компаниях, в ОТЭКО получила своё название – ПСО (Производственная система ОТЭКО). Она включает, помимо прочего, проведение регулярных встреч руководства с сотрудниками, программу организационных улучшений на основании опросов, а также обсуждение событий, которые могут приводить к происшествиям, и мер для снижения рисков. С момента внедрения ПСО в сентябре компания значительно масштабировала её инструментарий. Раньше инициативы по улучшению производственных процессов в рамках конкурса «Есть идея!» могли подать только сотрудники наливного терминала. Теперь же эта возможность появилась у работников терминала навалочных грузов и департамента ж/д транспорта (ДЖДТ). В сентябре-ноябре они уже подали почти 80 идей, направленных на повышение безопасности и качества производства, оптимизацию рабочего места и снижение времени простоев оборудования. Авторы наиболее эффективных инициатив получат вознаграждение – до 5% от достигнутого за год экономического эффекта. Идеи рассматривают экспертные советы, созданные в компании. Другим нововведением стала система 5С. За коротким названием кроется принцип эффективной организации рабочего пространства в пять шагов: Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация и Совершенствование. Согласно этому принципу, с помощью «хозяйского подхода» и стандартизации рабочего места можно добиться снижения времени на выполнение операций, уменьшить время на поиск, упорядочить хранение товарно-материальных ценностей, сократить число происшествий и не только. Всего за месяц «пяти шагов» сотрудники комплексно-ремонтной мастерской наливного терминала оптимизировали пространство на нескольких участках: выделили зоны хранения отремонтированного и подлежащего ремонту оборудования, что сократило время на организационные и производственные операции, стандартизировали и разместили инструменты в соответствии с их востребованностью. Для полной визуализации производственных процессов в подразделениях установили пять Досок эффективности, где сотрудники ежедневно обновляют динамику достижения ключевых показателей деятельности подразделения. Важнейший их элемент – «поле проблем» – здесь каждый отмечает препятствия, мешающие выполнению поставленных целей, и текущие задачи. Обозначенные на стенде вопросы руководители обсуждают с работниками и помогают решить в ходе Линейных обходов. Также в ОТЭКО утверждены Кардинальные правила безопасности, учитывающие наиболее вероятные риски. Особый акцент в документе сделан на предупреждении несчастных случаев при проведении работ на производстве, в бытовых и офисных зданиях и при использовании любого вида транспорта. Проводятся различные мероприятия, направленные на снижение риска возникновения аварийных ситуаций. Так, в сентябре прошли тренинги по безопасному вождению, а в октябре – организован канал постоянной обратной связи по выдаваемым средствам индивидуальной защиты и спецодежде. «Мы берём лучшие мировые практики бережливого производства и адаптируем их к управлению портовыми объектами. Это долгий путь, по которому мы уже ощутимо продвинулись, но предстоит сделать ещё больше. Поддержка инициатив работников, рациональное использование времени и сил каждого сотрудника, максимально безопасный труд – те ориентиры, которых компания придерживалась изначально и которые мы сейчас усиленно совершенствуем параллельно с ростом объемов перевалки», – отмечает заместитель генерального директора / операционный директор АО «ОТЭКО» Сергей Торопов. Сейчас специалисты ОТЭКО готовят к внедрению новые инструменты Производственной системы: они связаны как с обнаружением и устранением разного вида потерь, влияющих на скорость, продуктивность, качество работы, так и с развитием управленческих навыков. Одной из первых практических мер стало внедрение регулярных практик управления, которые будут поддерживать развитие инструментов ПСО через изменение управленческих подходов к работе. Были выбраны пять практик, применение которых поможет руководителям понять, как можно повысить эффективность своей работы и подразделения в целом. К примеру, руководителей обучают правильно давать обратную связь, объясняют, что делать при обсуждении обозначенных показателей на досках эффективности, помогают на практике понять альтернативные подходы к решению проблем. Развитие управленческого состава способствует росту компании и позволяет выстроить прозрачный план по достижению поставленных целей.

Справка о компании: ОТЭКО – крупнейший частный инвестор в портово-промышленную инфраструктуру Юга России. Усилиями компании на Черноморском побережье Краснодарского края в порту Тамань создан и работает экспортный хаб мирового уровня. ОТЭКО – один из крупнейших налогоплательщиков Краснодарского края. В компании работает около 11 тыс. сотрудников, из них более 90% – жители Кубани.

Производственная система: Производственная система (ПС) – это концепция управления, построенная на принципах бережливого производства и непрерывного совершенствования. Инструменты Производственной системы позволяют повысить эффективность за счет непрерывного выявления и устранения потерь и излишних затрат, не создающих ценности для потребителя, а также повысить вовлеченность персонала.

Система организации рабочего места «5С» (5S, Five steps, «Пять шагов»): 1. «сортировка» (нужное – ненужное) – чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних; 2. «соблюдение порядка» (аккуратность) – упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро и просто их найти и использовать; 3. «содержание в чистоте» (уборка) – содержание рабочего места в чистоте и опрятности; 4. «стандартизация» (установление норм и правил) – необходимое условие для выполнения первых трёх правил; 5. «совершенствование (буквальный перевод – воспитание; самодисциплина)» – воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Кардинальные правила безопасности ОТЭКО: Сотрудники ОТЭКО и подрядных организации, находящиеся на территории компании, 1. Не проводят работы повышенной опасности без наряда-допуска или при невыполнении мероприятий наряд-допуска в полном объеме. 2. Пристегиваются ремнями безопасности (если транспортное средство ими оборудовано) в движущемся автотранспорте. Включают ближний свет фар (ходовые огни) на движущемся автотранспорте. Соблюдают скоростной режим. 3. Не находятся на территории производственных участков или иных объектов ведения работ, а также на рабочих местах без применения предусмотренных средств индивидуальной защиты. 4. Не входят в опасную зону работающего оборудования, движущихся машин и механизмов не санкционировано и без допуска. 5. Не пользуются сотовыми телефонами, любой проводной/беспроводной гарнитурой при управлении машинами, оборудованием, перемещениями по лестничным маршам. 6. Не появляются на работе в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения, не употребляют и/или проносят на территорию предприятия спиртные напитки или наркотические вещества. 7. Не курят на территории предприятия вне специально отведённых распорядительным документом мест, обозначенных знаком «Место для курения». 8. Не сбрасывают производственные стоки в ливневую и фекальную канализацию. Не выбрасывают отходы (мусор) вне специально отведенных мест. Не захламляют территорию предприятия. 9. Не отключают или не нарушают целостность блокировок, противоаварийной автоматической защиты и устройств обеспечения безопасности на действующем оборудовании без соответствующего письменного разрешения. 10. Не работают на неисправных машинах, оборудовании. 11. Не скрывают информацию о произошедших авариях, пожарах, возгораниях, инцидентах, фактах производственного травматизма, фактах потенциально опасных для жизни и здоровья персонала и посетителей происшествиях. Каждый очевидец немедленно передает информацию диспетчеру и непосредственному руководителю в зависимости от места происшествия.